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MSP-1B剎車片摩擦磨損試驗機

1.1外觀

該試驗機主體結構為機電一體式結構，整機結構大方，操作方便。具體以實物為準。

1.2適用范圍與產品概述

MSP-1B剎車片材料摩擦磨損試驗機，是我公司自主研制的具有多種摩擦方式的試驗機，采用滑動摩擦運動形式模擬被測剎車片材料在高溫、常溫環境中進行摩擦磨損試驗，也可用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學相關專業領域，能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學研究的各行業用戶開發、檢測各種中高檔系列油、油脂產品以及新興材料開發、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。

改變載荷、速度、時間、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、試驗環境溫度等各參數情況下進行試驗。采用工業控制計算機對整個試驗進行全過程控制，系統軟件可對試驗過程實時監控，并記錄相關的試驗參數及曲線。

1.3主要技術指標

1 試樣的中心與正壓力加載軸的中心距離為150mm

2 摩擦盤的材質GB/T9436標準規定的灰鑄鐵，摩盤金相組織為珠光體，其表面經打磨處理。

3 摩擦盤表面溫度由熱電偶測量，溫度測量精度為1℃，測量誤差5℃。

4 摩擦盤轉速為480~500r/min，轉數測量精度為1轉，測量誤差為2轉。

5 力傳感器的測量精度為1N，測量誤差為10N。

6 主電機的功率為7.5KW，加熱管1.5KW，風機的功率為120W。

7 供電方式：380V/50HZ，三相四線制。
1.4試驗機的工作條件

1． 在室溫10℃-35℃范圍內，相對濕度不大于80%；

2． 在穩固的基礎或工作臺上，正確安裝；

3． 在無震動的環境中；

4． 周圍無腐蝕性介質；

5． 使用電源：單相220V；

6． 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%；

7． 試驗機電源應有可靠接地；頻率的波動不應超過額定頻率的2%；

二、試驗機主要用途及機構介紹

2.1主要組成

該試驗機由三部分組成，即主機、強電控制柜、計算機測控系統。

 計算機測控系統包括摩擦力、轉數、溫度檢測和主電機、電加熱、風機、水閥的控制等。系統采用品牌計算機，數據采集與控制采用自行開發的數據控制器，使系統具有無干擾、擴展力強、性能穩定等優點。

2.1.1主軸及其驅動系統

主軸電機選用東元伺服一體化調速系統及電機。該系統電機的額定力矩為4.78N·m,調速范圍為5-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為0.2%.該電機最大功率約1Kw,在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪,通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上.由于應用了閉環調速系統使其在低轉速下具有高的傳動力矩,它完全改變了可控硅無級變速系統在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。

2.1.2 摩擦力矩測量系統

該試驗機摩擦力矩測量通過高精度負荷傳感器測量摩擦力，進而根據撥叉尺寸計算出相應的摩擦力矩。摩擦面摩擦直徑為φ130。撥叉測量尺寸為55。試驗時若測得摩擦力為F₁=50 N,則摩擦力矩為:

M= F₁·R

即：M=50×55=2750 N·mm

若換算到試樣上，摩擦力矩不變，而摩擦力為：

F= F₁·55/65=42.3 N

2.1.3 計算機測控系統

試驗機的計算機測控系統可實現對摩擦力矩、轉速、試驗周期、時間、溫度等參數進行測控操作。

◇  設置試驗參數：根據試驗要求分別設置試驗時間、摩擦半徑、運行速度。

◇  在上圖中的顯示區，逐個對試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數進行清零操作。

◇ 試驗達到時設定試驗時間或設定轉數時，設備自動停機。   

◇ 若要保存此次試驗數據，單擊數據導出， 如下圖：

在數據導后自動彈出EXECL表格，如下圖

◇ 設備也可生成試驗報告具體操作步驟如下圖：

首先在數據報告中生成報表抬頭根據需要填寫所需內容。填寫完成后保存，再點擊數據報告-報告導出即生成試驗報告如下圖：

◇  取下試樣，進行觀察、分析，此時可利用已測數據使用軟件處理試驗結果并打印試驗報告。

產品配置單