該設備由循環系統，壓力控制系統，工件安裝裝置，手動控制等組成
1 液壓加載系統：
系統包含液壓站、液壓油缸、高壓油管、針閥控壓裝置、試驗力傳感器等部件組成。
試驗所需壓力可根據傳感器顯示的實際數值通過針閥控壓裝置來調整液壓站輸送到油缸的壓力，實現一套閉環控制，試驗力實時 采集、調整，使數據更加真實，有效。
2 高壓注水系統：
該系統包含高壓水站，水壓調整裝置，高壓水管，壓力表等部件組成。
水站是高壓水站，最大水壓需達到150公斤，流量3-30升可選，通過水壓調整裝置調整輸入到空氣彈簧內部的水壓。
3 試驗平臺主機架 ：
試驗平臺主機架采用國標加厚工字鋼焊接，焊接處加焊加強筋，保證整個主機架在80T的壓力下不會發生變形。
空氣彈簧四周需焊接爆破防護板，前后各留可開關門，底座裝有蓄水裝置，保證在空氣彈簧爆破后水不會飛濺到地面，并順利回收到蓄水裝置內循環使用，循環裝置需有過濾裝置，以免雜質進入水箱造成對水泵和產品的損傷。
4 試樣夾具：
夾具用來固定空氣彈簧，保證空氣彈簧在高壓下不會發生位移，具體夾具樣式、尺寸根據甲方測試試樣加工（乙方隨機配3套工裝）。
5 控制系統：
1）控制柜與主機采用分離式擺放，不會因設備震動影響控制信號波動。實時控制、顯示試驗中的各項參數，并繪制數據曲線，直觀查看試驗過程，試驗完成后可打印試驗數據曲線和報表，便于保存。
2）采用計算機+采集卡自動控制被測氣彈簧的耐壓、爆破測試過程；
3）具有動態顯示和自動記錄保存試驗次數、壓力、試驗曲線的功能，方便查詢和打印試驗報告；
4）試驗時可自動控制增壓速率，可實現分階段設定不同的升壓速率。達到所需要求；
5）試驗過程中，發生泄漏或壓力過高，能夠自動停機，并能顯示故障原因；
6）給工件配置加水電機和工裝，可手動控制加水；
7）試驗過程中，發生泄漏或壓力過高，能夠自動停機，并能顯示故障原因；
8）當達到要求后自動停止試驗并完成任務報警；
9）試驗臺設有急停按鈕，出現意外事件時立即停止試驗；
10）夾緊噸位60噸，工作行程500mm，開檔距離850mm，最小開口高度200mm。工作平臺尺寸600*600mm，配置有T型槽結構。
11）分階段保壓過程試驗時間可自動倒計時，時間結束提醒。
12）可實現分階段到一定壓力自動停止增壓。
13）支持數據回放。
14)設備可以對爆破壓力等數據進行實時采集。
設備參考圖
四、技術要求
4.1 主要技術參數：
試驗水壓力 | 0.5~10MPa |
最大試驗力 | 60T |
控壓精度 | 試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％ |
壓力控制方式 | 計算機控制 |
操作方式 | 計算機操作 |
試樣數量 | 1路 |
試樣安裝方式 | 螺紋 |
試驗時間控制范圍 | 1秒-99小時 |
試驗介質 | 清水 |
增壓流量 | 0.1-6L/MIN |
時間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數據采集軟件實時顯示，可以放到縮小 |
打印報告 | 試驗完畢可以打印試驗報告并保存試驗數據 |
試驗數據保存 | 可以保存報告及excel測試表格，沒次采集的數據都可以保存下來 |
顯示精度 | 0.01MPa |
控制精度 | 1% |
五、交貨期:合同簽訂預付款匯出之日起30個工作日。
六、安裝調試、驗收及人員培訓
1、安裝與調試:設備的運輸由乙方負責，費用由乙方承擔。設備到達后，設備的卸貨
開箱就位由甲方完成，費用由甲方承擔。乙方將設備就位后;乙方負責設備的接線調試。乙方人員在甲方調試時，甲方向乙方調試人員提供必要的相應的幫助。2設備驗收按照裝箱單驗收。
3人員培訓:在驗收結束后，乙方負責對甲方的操作人員、設備維護人員免費進行技術培訓，使其達到獨立安全操作日常維修維護和排除故障的能力;乙方要求甲方上述人員應具備相應的素質。
七、售后服務及保證
1、乙方免費為甲方對試驗機進行調試、培訓操作人員以及設備維修人員;產品保修期壹年，終生服務。
2設備在三保期內，乙方對設備出現的各類故障應及時免費(人為質量事故除外)維修服務。對非人為造成的各類零件損壞(傳感器、工裝夾具除外)，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，乙方應及時到現場服務，積極協助甲方完成維修服務。
八、附件
使用說明書、軟件說明書、合格證、裝箱清單等隨機資料齊全。
